河北经济日报读（通讯员 王印河）6月份以来，冀中能源股份有限公司邢东矿以决战决胜的姿态，铆足干劲在安全管控、生产组织、成本管控等方面精准发力，全力实现时间任务“双过半”。
该矿紧扣“人人讲安全，个个会应急”主题，以“强基础、控风险、保安全”为主线，聚焦顶板、运输、机电等关键环节，开展新旧自救器操作、井下避灾路线、华丰煤矿水害事故案例等培训，以“血的教训”倒逼职工绷紧安全弦，实现了1300 余人全覆盖参训。开展顶板专项自查，普查全矿巷道失修情况，制定整修计划，针对 11229 工作面断层、托顶煤等难点，采取“挑顶 + 锚索注浆加固”“断层区域加强支护”"等措施，同步动态监测矿压数据，确保顶板安全可控。推行电气设备“贴条管理 ”，注明接线人及日期，压实责任源头，杜绝失爆风险。持续强化通风系统“动态优化 ”，提升通风系统稳定性。同时，坚持领导带头示范引领，总工程师、副总工程师走上讲台，围绕矸石充填开采工艺、操作规程等开展 2期专题培训， 该矿239名职工重点学习“充填率管控 ”核心要点，实现了培训全参与，保证了安全生产。
该矿推进精煤战略，狠抓煤质管理，坚持日取样、日化验制度，对井下各头面的煤质情况进行及时反馈，认真收集并整理影响煤质的各种因素，做好预测、分析，对抽检煤质的结果及时跟进，确保煤质稳定。煤销部与调度室、综采区等部门协调，严格控制采高，尽可能缩小采矸范围，最大限度降低灰分混入，做到合理配采。井下TDS智能干选机经过改造后，煤质提高2 %，煤中带矸率均降低到4%以内，减少矸石带煤损失，有效改善和稳定入洗原煤质量，提高经济效益。该矿维修中心紧扣降本增效主线，构建改造、创新、复用工作机制，让废旧物资在生产现场重新发挥作用，抢修 160 掘进机1部,充填支架 11 架、端头支架4 架，确保了井下生产需要，完成铆焊加工件数量为 2359件，机加工件数量 358 件，节约资金约9.75万元，实现了节支降耗。
该矿精心组织生产，以采掘高效接替为基础，大区衔接有序为目标，精心谋划生产地区，利用“沿充留巷”等系列成熟技术，最大限度挖潜资源，提高回收率，提供稳定战场。掘进区在11220运输巷面对顶板破碎严重、压力大的问题时，不断强化现场管控，加强设备检修工作，保证正规循环，实现了快速掘进，每班进尺保持2排。机掘区在F21探巷和工业广场煤柱联巷进尺，在设备多、运输线长的情况下，该矿统筹安排，科学有序组织生产，圆满完成计划进尺任务。综采区在1321矸石充填工作面，严格把控架后捣实压力，明确要求必须达到24兆帕，并将“架后充填不实不拉支架不出煤”作为硬性生产准则，实现生产过程动态达标，大大提升了生产效率和质量。5月20日实现日出煤 4.5刀，充填矸石3120 吨。截至 5月26日，累计充填矸石 51222 吨，创出月度矸石充填开采新纪录。
