河北经济日报讯（通讯员 王杨 赵悦）近日，河钢集团张宣科技申报的《双真空熔铸耦合多向等温锻造的高温合金锻材多尺度组织调控与制备技术研究及产业化》等两项科技创新项目成功立项，获得中央引导地方科技发展专项资金支持，将进一步促进科技成果转化，有力提升原始创新能力。
作为全国首个钢铁工业绿色转型示范区，张宣科技打造“产学研用”典范，已与北京科技大学、上海大学等高校合作共建了12个协同创新平台，深度开展了一批重点合作项目，依托省级质检中心、绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室等一批顶尖科研机构，在氢冶金绿色低碳技术、高端材料、新能源+等前沿领域取得一系列突破性成果，构建起“科技创新、产业聚集、成果转化”的创新发展新生态。
“在生产线上，理论模型和创新工艺获得了真实、全面的验证，解决了产业发展中的真问题。”在氢能装备材料前沿技术研究中心，北京科技大学教授魏光升谈起科技创新的实践效果时说。这家新型科研机构于2025年6月投入运行，彰显出张宣科技深耕绿色低碳科技领域的决心。
锚定零碳目标，利用氢冶金工业场景，张宣科技将烟气微生物转化为固碳蛋白试验取得了阶段性成效。与氢冶金高效生产息息相关的200标准立方米/小时绿电制氢项目建设进入冲刺阶段，建成投入运行后，将进一步构建“绿电—绿氢”一体能源生态链，加速提升低碳技术研究应用水平。
张宣科技集聚了众多科研顶尖“智慧”，“绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室”“河北省氢冶金低碳技术重点实验室”等3个国家级、5个省部级重点实验室在此扎根，为低碳技术深度研究注入了强大动力。围绕低碳技术应用，链接产业需求，研发“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺，今年上半年，近零碳新型短流程相关技术专利同比增长26%。
不断完善创新生态，在氢冶金领域，张宣科技承担“循环经济关键技术与装备”国家重点专项，已启动编制国家及行业标准11项，其中两项行业标准已获立项，申报氢冶金相关专利75项，研发并形成了国内首套具有一系列自主知识产权的HyMEX®新型氢冶金-电炉短流程技术体系，具备了低碳技术产业化输出能力。
技术突破的价值，在产业链协同中得到放大。
张宣科技培育壮大新质生产力，首创400毫米-450毫米大型绿色模具材料。在近零碳排产线，碳足迹可精准追溯；在流水线末端，大规格模具快速成型，几秒钟便能压铸生产一块材料，生产效率大幅提升。
“在与客户共铸绿色产业链条过程中，我们应用‘氢基竖炉——近零碳排电弧炉’新型短流程技术生产出37种汽车用高端材料，顺利通过国际公认第三方认证机构南德认证检测（中国）有限公司的环境产品声明审核，拥有了国际标准认证的环境绩效‘绿色身份证’。”张宣科技相关技术人员表示。
低碳技术研发新格局悄然形成，绿色低碳产业链不断延伸。张宣科技研发生产70多种高技术含量、高附加值特种材料，绿色高端材料“迎风出海”，出口欧洲、非洲、东南亚等地，广泛应用于家居、矿用加工、石油开采等行业。
此外，张宣科技聚焦全省107个特色产业集群发展需求，建设成省级质检中心，在为本地“专精特新”企业供应绿色材料的同时，完成多种低碳材料20余项指标检测，“近零碳排产品+质量检测”服务新范式助力河北特色产品“扬帆出海”。
