河北经济日报讯（记者 刘朋朋 通讯员 常君）高炉装上“智慧眼”、机器人巡检、一体化生产管控……近日，河北省工业和信息化厅公布了2025年第一批先进级智能工厂名单。敬业钢铁有限公司、河北敬业高品钢科技有限公司凭借领先的智能制造水平成功入选。
智能工厂是智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。
高炉巡检机器人。敬业集团供图
近年来，依托工业互联网、人工智能等技术，敬业集团推动钢铁生产全流程智能化改造。在炼铁、炼钢、轧钢等核心工序，实现了焊标、高炉平台巡检、打捆贴标等70余个3D岗位的机器换人；建成了高炉专家系统、加热炉智能烧炉系统、一体化生产管控平台、5G无人天车等一系列智能项目，智能数字化工厂建设逐渐成型。
“截至目前，敬业本部基地智能工厂已成功部署一体化生产管控平台、高炉专家系统、设备远程诊断平台、环境管控中心等一系列智能工业模型。”敬业集团智能信息部工程师介绍，他们正推进智能炼钢、智能排产调度等14个智能系统的建设与规划。
这些智能化系统效益怎么样，数字看得见。
一体化生产管控平台打通生产、经营、环保全链条管理环节，推动企业管理向精细化转变；高炉专家系统动态解析高炉生产过程的 “黑箱”，AI+模拟高炉运行使预测热效率偏差≤3%；加热炉智能烧炉系统精细控制燃料消耗及氧化烧损，效率提升8%，能耗降低5%……
以大数据和算法模型实现效率提升、成本优化、绿色环保，敬业集团钢铁生产向“智能制造+绿色制造”加速转型。
5G无人天车正在进行作业。敬业集团供图
在河北敬业高品钢科技有限公司，智能无人天车沿着轨道缓缓滑行，稳稳地将钢卷吊起。
“智能天车系统的投用，使吊运效率提升25%，人工干预减少70%。”智能工厂建设人员介绍，冷轧智能工厂已完成5G毫米波网络部署，搭建起了数据中台，实现了生产作业智能化、生产管理优化、运营管理升级。
随着各项数字化、智能化项目的陆续投用，敬业集团不仅实现了生产效率的大幅提升，同时在节能减排、绿色发展方面成效显著，未来将持续深化智能制造与绿色制造融合，引领高质量发展。
