河北经济日报讯（通讯员 王印河）面对煤炭市场持续下行压力，冀中能源股份有限公司邢东矿通过优化设计、精细管控、修旧利废、创新赋能等系列“组合拳”，实现降本增效。
该矿通过优化巷道布置与开采工艺，从源头挖掘资源潜力。在11229工作面开采前，技术团队通过科学布置断层探巷工程，将工作面宽度拓展至65米，推进距离延长至423米，使煤炭储量较原预计增加1倍多，达16.6万吨。同时，充分复用原11231工作面运输巷、运料巷部分巷道，直接节省巷道进尺310米，大幅降低开拓成本。深部资源开发中，聚焦1300采区断层治理难题，累计完成钻探1.7万余米，通过“一巷一策”优化支护技术，解决大断面巷道支护难题。投入研发资金591万元深化“一优三减”，整修巷道660米降低通风阻力，为高效回采提供了安全保障与技术支撑。
该矿以“全流程管控、全要素挖潜”为主线，构建覆盖生产经营各环节的成本管控网络。在回收复用环节，掀起“变废为宝”热潮，在1100集中运输巷、1327运输巷等工作面坚持旧胶带能用不换新，上半年累计复用皮带1.1万米。设备调配推行“闲置零浪费”，废旧锚杆、三寸管等经检测修复后实现全部回收复用。40T刮板大链闲置超半月即就地周转，新安装皮带机精准核算托辊数量，前三个季度节约设备采购成本超100万元。开拓区将材料计划紧密结合生产实际，将支护方案锚杆间排距优化调整为850×850mm，巷道施工改进断面与封帮工艺，大大降低了材料消耗。此外，对易丢失、易损坏配件安排专人管理并办理退库手续，将经营指标细化分解至各自主管理单位，把材料节约成效与班组、岗位绩效挂钩，压实管控责任。
为破解设备外修成本高难题，该矿组建技术攻坚组，将液压支架立柱、智能化掘进机电控系统等20余项外委维修项目转为自主维修。截至目前，已完成28根立柱修复，单根节约费用4400元，累计节省资金12万余元。在设备修复现场，维修人员创新采用“镶套再生”技术，让磨损严重的800皮带减速机制动轮重焕生机。3个制动轮自主维修仅花900余元，比换新节省近1万元。截至目前，仅维修中心就修复各类设备3650余台，制作加工件3400余件，累计节约维修费用超96万元。
该矿与原玻纤公司相连的北区水路管网产生高额消耗费用，后勤部维修组创新切割焊接改造工艺，截断清水管网和循环水站多余软化水管路，停用18.5kW清水泵，利用矿内南水北调水压力供水实现低成本改造，且改造配件多来自废旧阀门、水管复用，以低成本实现节支降耗目标。此外，该矿还充分发挥TDS智能分选系统优势，通过X射线识别+高压风选，让矸带煤比例控制在2%以内，煤中带矸率降至4%以下。近日，皮带队通过创新优化运行参数，不仅减少了TDS设备正常损耗，减少配件修理费3万余元，还大大提高了原煤脱粉效果。
