河北经济日报讯（通讯员 张超超）近日，冀中能源股份有限公司梧桐庄矿在182405外工作面创新研发的大倾角反山势机械化安全高效拆除技术成功落地，一举破解32度大倾角反山势工作面拆除的生产难题，实现拆除作业零事故，单班拆除效率提升90%，创效达100余万元，为复杂条件下综采工作面拆除打造实用样板。
该矿182405外工作面因巷道设计和运输系统影响，在安装时采用“反山势、正安装”特殊工艺。如今进入拆除阶段，只能采用反山势拆除方法，这在拆除难度和安全系数上均是考验。为破解这一难题，该矿主体施工单位生产准备区迅速成立以区长为主创，副区长和技术主管为核心的创新团队，精准瞄准痛点，引入成套机械化设备，从设备配套、系统布置、技术创新三方面构建全新反山势拆除工艺技术。
创新团队在切眼内铺设1500毫米轨距模块化齿轨道，采用防爆电机齿轨机车替代传统绞车，搭配扇形掩护支架、液压支架调移装置（回撤平台、回撤叉车、装车机构）和液压起吊装置等成套设备，打造全程机械化转运流程，设计绞车接力应急冗余方案，构建“主动支护+被动防护”双重安全保障体系，还通过电驱设备实现“绿色拆除”，杜绝了柴油动力造成的尾气排放，解决了大倾角工作面拆除期间通风难、气体易超限的痛点，并优化关键节点设备布置，解决作业空间受限、运输效率低等问题。
“以前拆架得人拉肩扛，在危险区来回跑，现在全程机械化，我们在安全区遥控操作就行，心里踏实多了！”参与拆除作业的采支工陈文良感慨道。另一位采支工房红刚也说，“传统工艺单班最多拆3至4架，现在能拆6至8架，效率翻了倍，体力活也少了，现场规规整整的，干起活来特别顺。”
该项目的落地应用，不仅大幅降低一线职工的劳动强度，减少作业人员投入，提升拆除作业的安全性和效率，更打破了复杂条件下工作面拆除依赖人工的瓶颈，切实以技术创新小突破，推动了煤炭行业机械化、自动化水平提升的大进步。
