河北经济日报讯（通讯员 王子睿 张红杰）12月24日，随着巨型起重设备缓缓收臂，X07号风机最后一片叶片精准就位，张家口高发展公司沽源县5万千瓦风电项目首台风机组顺利完成全部安装工作。这一关键节点的实现，标志着项目建设取得阶段性重要进展，也为后续风机批量安装和项目整体推进奠定了坚实基础。
沽源县位于内蒙古高原南缘，地处典型的高寒、高风速区域，风能资源条件优越，是河北省推进清洁能源开发的重要区域。本次完成吊装的X07号风机单机容量为7.15兆瓦，轮毂高度约125米，单支叶片长度达108米、重量近33吨，属于当前风电项目中参数较高、施工难度较大的机型。机组建成投运后，单台风机在满负荷状态下每小时发电量可达7000度，将为区域绿色电力供应提供有力支撑。
首台风机吊装作业在坝上冬季低温、大风频发的条件下进行，对施工组织和技术控制提出了较高要求。为确保吊装顺利实施，项目团队在进入吊装阶段前即启动系统化筹备工作，提前一个多月对施工方案进行细化完善。项目部结合当地气象特点，对风速、温度等关键指标进行连续监测和分析，科学选择施工窗口期，并多次组织专家对吊装工艺、设备选型及安全风险进行论证优化。
吊装当天，现场采用大型全地形起重设备作为主吊力量，配合汽车起重机进行辅助调整，分阶段完成塔筒、机舱及叶轮的安装作业。其中，仅塔筒安装便需完成多段高空精准对接，对吊装稳定性和操作精度要求极高。施工过程中，指挥系统通过智能监测终端实时采集吊装载荷、设备姿态等数据，现场同步布设风速监测装置，动态掌握高空风况变化，确保起吊、旋转、对接等关键环节始终处于安全可控状态。
据项目技术人员介绍，风机塔筒对接误差需控制在毫米级范围内，塔筒整体垂直度偏差严格受控。为此，项目团队在正式吊装前开展了多轮模拟演练，对可能出现的突发情况进行预判和处置安排，有效降低高空作业风险。整个吊装过程衔接紧密、操作有序，最终实现风机各部件一次性精准就位。
在施工组织方面，建设单位、施工单位和监理单位密切配合，严格执行国家和行业相关技术标准，加强现场管理和安全监督，确保施工质量与进度同步受控。首台风机的成功吊装，不仅检验了前期方案的科学性，也为后续风机安装提供了成熟可复制的施工经验。
张家口高发展公司沽源县5万千瓦风电项目是张家口市源网荷储一体化碳中和示范工程（二期）的重要组成部分。项目规划安装7台大容量风力发电机组，并同步建设110千伏升压站及配套储能系统。项目建成后，将进一步优化区域能源结构，提高新能源消纳和调节能力，对推动京津冀地区能源绿色低碳转型具有积极意义。
